热熔胶条的验货要求及测试的规范需结合材料特性、应用场景及行业标准制定。以下是具体要点：
一、热熔胶条验货要求
1. 外观检查
表面光滑无气泡、杂质、裂纹或变形。
颜色均匀，无黄变或氧化痕迹（尤其对透明/浅色胶条）。
尺寸公差符合订单要求（直径、长度等）。
2. 物理性能
熔融指数（MFI）：测试熔融流动性（如ASTM D1238）。
软化点：用环球法测定（ASTM E28）。
粘度：旋转粘度计检测熔融状态下的粘度（如Brookfield粘度计）。
3. 化学性能
基材成分检测（如EVA、PA、PUR等），确保无有害物质（如REACH、RoHS合规）。
耐候性测试（如UV老化、湿热试验）。
4. 包装与标识
包装密封防潮，标识清晰（型号、批次、生产日期等）。
二、跌落测试（针对包装或成品胶条）
1. 目的
评估运输或搬运过程中胶条的抗冲击性能及包装保护性。
2. 测试方法
标准：ISTA 1A/ASTM D5276。
高度：根据重量设定（如1m/1.5m）。
跌落面：角、边、面各1次。
判定：胶条无断裂、变形，包装无破损。
3. 注意
若胶条为脆性材料（如低温PA），需增加低温跌落测试（如10℃）。
三、百格测试（附着力测试）
1. 目的
验证热熔胶条熔融后与基材（如金属、塑料）的附着力。
2. 测试方法
标准：ASTM D3359或ISO 2409。
步骤：
1. 将熔融胶条涂覆在基材上，固化后切割1mm×1mm方格（划至基材）。
2. 用3M胶带粘贴后快速撕离。
等级判定：
5B（无脱落）至0B（＞65%脱落）。
3. 关键参数
基材表面处理（清洁度、粗糙度）。
固化时间与温度（模拟实际工艺）。
四、补充建议
行业差异：电子用胶条需增加绝缘性测试，汽 |
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