我国模具材料行业市场需求策略探讨分析
日前，中国模具工业协会公布的一项调查显示，各地模具生产企业基本未受金融危机影响的占20%，已受影响或影响很大的企业约占40%。受金融危机影响，2008年我国模具销售额950亿元人民币，比上年只增长9.2%，增幅比上年放慢10多个百分点，为1984年我国模具业有统计数据以来增速*低的一年。为此，国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》中把提升模具及其制造装备的技术水平作为其重点内容，在国家16个重大科技专项基础装备功能部件项目中有关的模具项目专项，也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。业内专家认为，中央一系列提振内需的刺激计划也给遭遇困境的模具市场带来机遇。如何抓住4万亿元总投资建设项目的商机，变成模具行业实实在在的订单?空前的机遇面前，认为，中国模具行业发展的*基本问题是解决模具材料及模具相关技术落后的现状。
一、中国模具材料行业市场需求分析
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。以汽车模具为例，中国汽车工业和模具工业的快速发展对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求，如高标准模具钢用户要求材料有非常好的冲击韧性、残余元素控制、高质量、长寿命等。而国产模具钢由于品种、规格、质量及性能等方面的原因，和国际先进水平还有一定的差距，导致我国每年有25%的中、高档模具必须从国外进口。
一部汽车从微电子元件到车身、轮胎等，包含塑料、玻璃、铜、铝、钢铁等各种不同强度和表面状态的部件，而这任何一个汽车零部件的生产过程中，如果要求每一部件的各项物理性能、外观质量等均完全达到设计要求，模具的质量必须要有保证。模具用户首先要求模具不得整体完全失效，即要求模具不得整体开裂。其次，模具用户要求生产出的*一件与*后一件汽车零部件具有相同的物理性能、外观以及尺寸公差，因而模具材料必须保证足够的强度。
一胜百模具北京有限公司总经理冯英育认为，随着汽车轻量化的发展，压铸件的生产趋于采用更高压力、更加自动化的压铸机来生产，因此，模具的工况条件更加恶化，这就要求模具材料同时具有优异的红硬性高温屈服强度和延展性可塑性。模具钢成为困扰模具制造商的一个问题，特别是对于那些大中型模具的制造商们。例如大模块的模具钢材，国内模具钢的可选性和可靠性都较低，不能满足时间要求非常紧的项目，因此模具制造商不得不采用成本较高的进口模具钢。
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