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焊接接头试验由于65Mn钢具有过热倾向、因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。
直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆、轻轻折弯焊点处、就会在熔合线或焊缝处脆断、断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成、沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明、从母材到热影响区及焊缝中部、显微硬度急剧增加、焊缝中部硬度达HV 1 060
、这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头、为了提高其韧性和塑性、降低其硬度、获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合、必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后、应将热影响区的脆性消除、同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行、回火工艺见
表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨、使其直径与母材直径大致相等、再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根、取其拉力的平均值。
由试验可以看出、330℃以上热处理后、母材弹性基本消失、且断裂均发生在母材处、而不发生在焊点及其热影响区、这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失、但母材的强度被大大削落（经试验、所用母材的抗拉强度为1 663 MPa）
。260℃保温10 min时、虽然材料弹性基本不变、但热影响区的脆性不能消除。
当加热温度为280℃、保温10 min时效果*好、热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右、而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度、发现焊缝处的*高硬度值降低到HV 500左右、比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求、而且具有一定的疲劳强度。 |
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