(1)钢铁发黑工艺原则 钢铁在NAOH和NA2NO3活NANO3溶液中，生成亚铁酸钠及铁酸钠，亚铁酸钠和铁酸钠进一步作用，生产四氧化三铁，即氧化膜。四氧化三铁在溶液中的溶解度很小，当浓度到达饱和时，就会在钢铁表面上生成一层较为致密的氧化膜。这层薄膜可以存储防锈油，能防止弓箭的抗腐蚀性，增加工件的美观。
氧化膜的形成分为4个阶段：①首先在零件某个部位产生少量溶解，在表面接触形成一个过饱和和四氧化三铁区域;②在上述区域中，产生磁性氧化膜细胞;③晶胞在一定条件下，逐步长大;④随着晶胞的不断长大，磁性氧化膜逐渐连成一片，成为连续的氧化膜。此时，晶胞增大速度减慢，*后停止增长。
这中氧化法生成的氧化膜质量稳定，而且槽液维护容易，槽液的温度在130℃以上，采用蒸汽加热或电加热。
(2)钢铁发黑工艺流程 准备工件→除油→酸洗活化→清洗→发蓝→清洗→检验→(皂化)→浸油→干燥→检验。
(3)发蓝工艺配方及操作
①准备工件 检查待发蓝零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。
检查、启动各加热槽，开动抽风机等辅助设备，准备好工具、料筐和起吊用具。
②脱脂除油 除去工件黏附的油污，为酸洗做准备。脱脂工序在除油槽中进行，溶液配方：NaOH，50~60g/L;碳酸钠(Na2CO3),50~60g/L; Na3PO4 ,80~100g/L;硅酸钠(Na2SiO3),49h/L;水，1L.在70~100℃状态下使用，多用于油垢严重的工件脱脂。
工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。也可以曹勇其他化学清洗剂、溶剂脱脂。
零件有装饰性要求，其粗糙度比较粗糙时，可以采用这个溶液，室温下，使用转桶除油，这样既可以除油，又可以对工件表面抛光，增加发黑之后的工件的光亮度。
③酸洗 为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，应将工件在20%~35%工业HCL(质量分数)添加缓蚀剂(尿素0.05%)的溶液中酸洗，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。 |
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