煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
煅烧炉 工作原理：
煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
煅烧炉 技术特点：
连续操作、温度可控、气固混合充分，产品品质稳定。
瞬间煅烧，产品无过烧，有利于活性产品生产。
系统封闭，环境无污染，回收率高，文明化生产。
煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。
配备尾气回收处理系统，可进行尾气处理和利用。
煅烧炉 性能：
煅烧炉内热空气温度500-1600摄氏度。
煅烧物料粒度>60目。
燃烧燃料、固体（煤）、气体、（煤气、天然气）、液体（柴油、重油）。
燃烧方式：间接、直接、内外燃式。
煅烧炉 基本配置：
通常采用引风装置系统处于微负压，用直接或间接方式获得热源，煅烧尾气采用旋风分离，空气冷却，袋式静电或水洗进行空气净化和产品回收。
煅烧与干燥系统组合配置
为有效利用尾气节约能源，在煅烧尾气部分增设干燥装置，可对预煅烧物料预热和脱水使尾气排放温度降低、有效利用能源。
特殊工艺配置
对煅烧特殊工艺要求的物料如延长恒温时间，煅烧气体回收利用，惰性气体保护等，采用相应配置结构以实现工艺要求。
动态煅烧：氯化镁
采用动态煅烧炉将氯化镁煅烧成氧化镁技术获得成功。采用动态煅烧炉煅烧氯化镁前氧化镁可分两个工艺进行。其一，液态氯化镁喷入动态煅烧炉内，在流态分散过程中瞬间分解氧化镁其二，将液态氯化镁制成粉状颗粒，随之送入动态煅烧炉内将粉状氯化镁分解煅烧为氧化镁。以上两种方法均可做成流动性、分散性好的氧化镁初级产品。经随后工艺处理即可生产符合国家标准高档次的氧化镁产品。 |
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