用途-介绍Q32系列履带式抛丸清理机的用途
该机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。
铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。
Q32系列抛丸清理机是Q31系列抛丸清理滚筒的替代产品，具有优点如下：
本型抛丸机是抛丸清理滚筒的替代型产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
[Q3210C]采用钢履带，具有负荷大、使用寿命长的优点；
[QR3210]耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。
该型抛丸机机采用高效离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单、故障率低等特点；
采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，减少了对耐磨件(如抛丸器叶片)的磨损；
采用布袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；
工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。
采用加料机构，并且用户可选择卸料机构，以进一步降低工人的劳动强度。
工作原理
在清理室中用加料机构加入不超过规定数量的工件。机器启动后，工件被滚筒带动翻转，同时由抛丸器抛出的高速弹丸形成弹丸束，均匀地打击在工件表面上，使其得到清理。抛丸清理完毕后，通过反转履带，即可将工件从滚筒内卸出到卸料机构上，故该机特别适合集成到自动化生产线上。
抛出的弹丸及砂粒经[Q3210C]钢履带的间隙或[QR3210]橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸经由供丸系统的电磁供丸闸门进入抛丸器再次抛打工件。
优点-我们做得更好...
室体的防护
室体内采用耐磨护板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。
履带及端盘
1 [Q3210C]履带装置主要由45节链环和装在链环上的履带组成。
2 [QR3210]履带装置主要由链环和装在链环上的耐磨橡胶履带组成。橡胶履带上布有小孔以使弹丸流入底部的钢板网过筛，重新回到丸料循环系统。
履带围绕在一对圆形托盘上，使得在空间上形成一个上部开放的滚筒，并由八角轮使其运动。履带的运行使得工件不断翻动。履带可实现正反转：正转为工件清理操作，反转为卸料操作。履带上设有涨紧装置。
吊门
本机吊门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用特制六角螺母压紧；吊门还装有橡胶帘遮住其和室体间间隙，以防弹丸飞溅。
本机标准配置为电动吊门，大门通过减速机牵引钢丝绳实现开、关操作。具体配置以贵公司所购买的设备为准。
加料机
加料机由提升机构、料斗车翻转机构等组成，加料机架搭接在吊门上，装料时料斗车上行，小车到达卸料位置后，车斗绕小车前轴转动，将工作加到履带上。
卸料机
为提高自动化程度，有多种卸料机构可供选择。请用户参照所购买的设备确定其型号及工作原理。
丸料循环净化系统
抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、分离区、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
除尘系统
除尘系统用于去除抛丸机工作过程中产生的灰尘，防止环境污染。系统由除尘器、风机及连接管道(从清理室、分离器到除尘器)等组成。连接管道上配有蝶阀用于调节风量，以使设备各部分的工作达到*佳状态，使工作过程中无粉尘外溢。
Q32系列履带式抛丸清理机技术参数
项目 单位 Q326C Q3210C 15GN
生产率 T/h 0.6-1.2 2-5 5-8
加料量 kg 200 800 1200
单件*大重量 kg 10 150 250
端盘直径 mm Ø650 Ø1000 Ø1092
有效容积 m 0.15 0.4 0.43
抛丸量 kg/min 100 250 480
除尘风量 m3/h 2200 5000 6000
功率消耗 kw 12.6 32.6 47.6
外形尺寸(长) mm 3681 3644 3644
外形尺寸(宽) mm 1650 2926 2926
外形尺寸(高) mm 5800 5856 5856 |
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