该曲线显示了泵在所需工艺真空范围内的功率，*后，泵型号的选择还取决于真空控制要求，对于某些应用，例如真空干燥箱或过滤，真空控制不是必要的，然而，对于其他应用，需要真空控制，为了化您的投资并产生可重复的高质量工艺结果。
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真空泵卡死故障维修方法
1、检查弹簧：弹簧损坏会使旋片受力不均匀，导致真空泵卡死。因此，需要检查弹簧的状态，如有损坏应更换新的弹簧。
2、检查设备装配：设备装配不当会使某局部受力，导致设备卡死。此时应重新装配设备，确保所有部件安装到位且配合良好。
3、检查过滤网：若过滤网损坏，会导致金属屑、颗粒等落入泵腔内，导致机械卡死。应将泵拆开检查、清洗干净，并更换损坏的过滤网。
4、调整端面间隙：端面间隙过小会使泵温升高，若泵温过高则会出现卡死现象。此时应修磨转子旋片，调整间隙至适当范围。
5、更换泵油：泵油变质或结垢、油黏度不恰当易导致泵出现卡死问题。此时应更换新的泵油，并确保油质干净、无杂质。
6、检查轴和轴套：轴和轴套配合过紧、缺油润滑也易导致泵出现卡死问题。此时应加强油路润滑，或更换合适的轴和轴套。
并不意味着它们应该干涸！真空泵需要外壳中的流体才能启动。干运行，即使是短，也会损坏机械密封和泵故障。一旦泵打开，叶轮开始逆时针旋转。内部的流体或“初始素数”通过蜗壳流入排出腔。在这里，空气和流体分离，空气通过开放式管路或空气释放管线排出，而流体通过再循环口返回叶轮。当流体再循环并从排放腔中排出空气时，叶轮的眼部正在产生低压。大气压高于叶轮眼处产生的较低压力，因此流体被迫沿着吸入管路向上。当流体沿着吸入管路向上移动时，流体前面的空气被推入外壳并处理，因为初始主用是通过再循环过程处理的。一旦流体到达泵中，它就会正常运行。这些设施不太可能通过适当的设备或设施准备而关闭。在重新启动设备备份时，这肯定会引起一些问题。
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