一、产品介绍：
双向流（TWF）膜分离原理
在膜过滤过程中，随着过滤进行，膜表面会有被截留物质沉积形成污染。过滤压力高，过滤速度快，则污染严重，反之压力低则污染轻。
在双向流膜过滤操作的*一阶段，原液从膜组件下部进入，回流浓缩液从上部流出（见图左）。这时，进液口（下端）压力高，膜的下半段的因过滤速度快而污染逐渐加重，而回流浓缩液出口（上端）压力很低，膜的上半段污染较轻。当过滤进行一段时间以后，进入第二阶段，即通过阀门切换，原液和回流浓缩液的方向进行倒换（见图右）。原液从污染较轻的上部进入，上端压力高，过滤主要在上半段进行，下端压力很低，回流浓缩液迅速通过，对已污染较重的下半段膜表面进行冲刷，污染物脱落，使膜的性能得以恢复。阀门的周期性（自动或手动）倒换使两个阶段循环进行，在过滤的同时进行冲刷清洗，使膜一直在良好的状态下工作，可以长期保持较高的通量。
二、技术参数：
MIF-910 型聚偏氟乙烯微滤膜组件40支
膜面积为160m2
设备主机占地面积为1.2×3.5m2
单台功率4 kw.h
处理一般发酵液的透过流量为4~5 m3/h
装置为不锈钢机架，ABS或UPVC管路系统，流向切换可选择自动或手动操作
变频控制不锈钢泵
三、产品优势：
1. 100%截留和浓缩发酵液中的酵母菌，产品收率*高可达到99%
2. 聚偏氟乙烯膜耐污染性最强、清洗恢复性能*好
3. 在过滤过程中能不断地对膜进行自清洗，可以保持稳定的通量
4. 中空纤维膜可以反向清洗，可以有效清除被截留物质对膜的污染
5. 经过简单的水清洗，即可使膜性能得到较好的恢复
6. 使用压力--变频技术，能适应物料浓度变化产生的压力变化
7. 设备占地面积小，投资少，维护简单，能耗低，运行成本低廉
8. 模块化设计可适合各种规模的发酵液菌体截留精制生产
四、应用领域
1.发酵液的除菌过滤及菌体的浓缩回用
2. 葡萄酒、生产黄酒、低度白酒的澄清过滤
3. 中药浸提液的过滤。
4. 酱油、醋等酿造产品的澄清过滤
5. 茶饮料、果汁饮料的澄清过滤
6. .其他浓度较大、黏度较大溶液体系的过滤 |
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