一、概述
有色金属火法冶炼工艺使用多种类型的冶金炉窑,如回转窑、沸腾焙烧炉、鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、烟化炉、焦结炉、旋涡炉等，这些冶金炉窑将产生大量的烟气余热，采用余热锅炉回收烟气余热不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是收集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件，是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的节能设备。
有色冶金烟气一般黏结性大、含尘量高、腐蚀性强，影响着余热锅炉长期可靠地运行，在过去的很长一段时间里依赖进口。针对有色金属冶炼工艺的特殊性、烟气的复杂性和多样性的工作特点，我公司与国内外著名科研院所共同合作，成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风、腐蚀等难题，同时该系列余热锅炉对于废气温度、废气粉尘具有很好的适应性。该锅炉主要结构为单锅筒、卧式、直通型、全膜式壁布置，强制或自然循环水管锅炉；有水冷烟道、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成，锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式。随着该系列余热锅炉的投入运行，为我国有色金属行业能源的充分利用起到了积极的作用。
二、性能特点
◆本锅炉的热源来自冶炼炉炉尾排出的废气，为了提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉给合实际运行情况及其具体结构特点；
◆本锅炉为立式布置，自然循环。给水经给水操作台后引入锅筒，然后自锅筒引出，经下降管流入蒸发器、炉膛下集箱加热后，汽水混合物再经导汽管引入锅筒。而后从锅筒引出饱和蒸汽进入分汽；
◆在整个布置和设计中采取相应有效措施：炉膛采用膜式壁结构、蒸发器为蛇形管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限；
◆受热面全部采用顺列布置形式，合理安排管组的间距，从而保证有足够的烟气流速，达到所要求的换热效果；
◆锅炉炉墙采用轻型护板炉墙，为降低锅炉漏风系数，从而不影响冶炼系统生产，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉内集箱处的密封等均进行了精心设计。
三、产品系列
本产品可根据冶炼窑尾部的废气量和废气温度设计成各种规格型号。
按蒸汽吨位可分为：3吨/时、5吨/时、6吨/时、10吨/时、15吨/时、20吨/时等；
按蒸汽压力可分为：1.25MPa、1.6MPa、2.5M |
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