超声波塑料焊接机：电子表镜面超声波焊接机
电子表镜面超声波焊接机焊接原理：通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
◆机器特点：
1.以上机器均为原装台湾电路，输出功率强大。
2.机头原装台湾可调试夹具，调试模具方便，快捷。
3.韩国“SAMICK”直线轴承，“DKN”镀铬超硬导杆。
4.变幅杆为进口钢制作，振幅强大，坚固耐用。
5.气动组件：采用台湾隆运原装进口气缸，采用台湾原装进口金器电磁阀。
6.日本原装压电陶瓷换能器,输出强劲稳定。
◆技术参数：
型号：XH-1532 频率：15KHZ
功率：3200W 重量：240KG
电源：220V 焊接面积：Φ280
整体外形尺寸：680*600*1750
◆适用范围：塑胶文具、玩具、电子、家电、日用产品以及大型工件的熔接等。
超音波的熔焊应用方法
一、熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、点焊：
A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
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