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振动时效设备销售电话：李经理： 13791031859 13791029259 QQ 2835078515
在工件的铸造、焊接、切削、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中工件的内部会产生残余应力，而残余应力的存在必然会导致一些不良后果的出现。如：降低工件的实际承载能力而产生裂纹；易发生变形而影响工件的尺寸精度；降低工件的疲劳寿命等。应力消除的工艺有：自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等，虽然都有优缺点，但都在一定程度上达到消除和均化残余应力的目的。 振动时效源自于敲击时效，在焊接过程中，施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生，其原因就是随时将焊接应力消除一些，以免最终产生较大的应力集中。但是敲击法能量小、频率低，从根本上起不到消除应力的良好效果。后来发现使工件产生共振时，可给工件输入*大的振动能力，从而于1915年在美国产生世界上*一台关于振动消除残余应力的专利。直到五十年代后期，电动机制造水平的提高，轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现，并不断地被应用到机械制造业中，大量的实际应用证明这种方法比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。
振动时效设备由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。设备的每部分均属专用设计尤其各连接线插头都有所区别，操作简单易懂。通过实践证明振动时效处理技术替代热时效可节约能源90%以上，产品疲劳寿命提高20%以上、提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点。
振动时效设备主要技术性能 ：
1、转速范围： 0－10000 r/min 2、激振力调整范围：0－55KN；
3 时效工件重量： 0－500T 4、稳速精度： ±1R/MIN；
5、加速度量程： 0—20.0g； 6、供电电源电压： 交流220V±10%，50HZ±4%；
7、绝缘等级： E级； 8、电机额定电流： 10.0A；
9、电机额定电压： 220V；
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