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此外，塑料在主浇道中，由加热管附近的高流动性，到浇道外壁的不流动，这种黏度变化，对工程塑料以及易自行分解塑料的使用，造成极大的限制。另外，管形加热器的热膨胀也会引起模具的扭曲。这类无浇道系统的特点，是模具的厚度不会增加太多，同时，热探棒、浇口的间距小，各模腔间的距离也可拉近。
独立式直流分歧浇道板系统（分流板）（Manifold）
这种利用一块独立的加热浇道板，让熔融塑料经由其中的通道，直接进入温度受控制的热嘴（Hot Tip）的设计，是现时最普通采用的系统。这块分流板能非常稳定、顺畅地将熔融塑料送入模腔中，而不会造成任何滞留。有人称这种系统是一种100%的传送系统，因为其内设计的浇道大小，均刚好能配合热嘴。借着熔融温度与射出压力，此系统能将通道内的塑料完全填至每一模腔，不会有大量塑料滞留的现象发生。同时，分流板和热嘴，对熔融塑料而言，只是从注塑机到模腔的一个辅助保温系统，甚至可以将其理解为注塑机加热管的延长。一般的分流板可分为I型、Y型、H型和口型。由于分流板已成为热浇道系统的标准组件，故以下将集中讨论这种设计及与其配套的组件。
内热式和外热式热浇道系统
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