一、发泡剂的用量
发泡剂的用量一般按制品所需的发泡倍率而定。发泡倍率的计算方法为:
发泡网发泡倍率=(发泡后厚度一发泡前厚度)/发泡前厚度
中、低发泡倍率的产品，AC用量一般在3份以内，发泡倍率在3倍以内。高发泡制品，AC用量可达6份，发泡倍率可达6倍。
二、发泡温度
发泡温度是影响发泡过程及发泡制品质量的重要因素。PVC软制品的发泡过程一般是在烘箱中完成的，因此，发泡温度通常是指发泡烘箱的温度。
发泡温度较高时，发泡剂的分解速度加快，达到预定发泡倍率所需的时间相应缩短。在发泡网生产中，为了提高生产效率，常常采用提高发泡温度的方法来缩短发泡时间。但发泡温度过高也会带来一系列问题，如影响泡孔结构的均匀性，产生大泡和泡孔破裂等，并有可能导致PVC降解。为解决这些问题，可以利用助发抱剂。
三、助发泡剂
助发泡剂是起降低AC发泡剂分解温度的助剂。在PVC的热稳定剂中，含铅、镉、锌等金属元素的盐类，具有降低AC发泡剂分解温度的作用，因而可以兼做AC的肋发泡剂。在发泡网配方中，适当调整各种金属盐类的比例，就可以在一定范围内调节AC的分解温度。
氧化锌也是较为常用的助发泡剂，可以有效地降低AC分解温度。AC的助发泡剂还有尿素、羟胺锌盐等。其中，羟胺锌盐可以将AC的分解温度降至130℃以下。
助发泡剂在PVC糊中应用较多。一般认为，PVC糊的发泡过程与其塑化过程同步。采用助发泡剂调节发泡剂AC分解温度，可以使发泡与塑化同步完成。
四、泡孔稳定剂
为了制备具有均匀细密的泡孔结构的发泡网 http://www.tazqgm.com/等制品，泡孔的稳定性是很重要的。特别是在高发泡制品中，泡孔的破裂会导致孔问连通而产生大泡孔并影响制品的外观。
泡孔稳定剂的作用是调节PVC熔体粘度与泡孔壁的表面张力，从而达到稳定泡孔、防止破裂的目的。 |
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