斯普莱力花板式换热器在相同泵功率的情况下，可提高壳程流速，壳程数的增加，为提高膜传热系数成为可能。花板是交错式排列，使得介质流形成错流，换热管表面产生湍流，使边界层减薄，有利于提高壳程膜传热系数。实验中注意到花板式换热器的振动噪声，小于折流板换热器。花板式换热器*大的优点，是结构简单、换热器制造成本降低。在相同的雷诺数下，花板的压降仅为单弓形折流板的70%～80%。以单弓形折流板换热器为参照时，花板式换热器综合效益为110%～140%，是值得推广使用的一种换热器。
花板式换热器中，壳程流体的流动方式与单弓形折流板换热器不同，壳程流体属纵向冲刷换热管，具有纵向冲刷换热管壳程阻力较小、换热器内管子振动噪声小的特点，由于花板旋转，使得流体冲刷换热管时呈现错流形式，克服纵单弓形折流板换热存在换热“死区”的缺点。单弓形折流板在实验测试范围的低流速段的总传热系数K，高于花板式换热器的K；但在验测试范围的高流速时，花板式换热器K的提高，比折流板换热性能的提高更多。在验测试范围的高流速段时，相同雷诺数花板的传热系数K，已接近或超过折流板的换热系数。壳程压力降与壳程流速有关，与管程流速无关，花板的壳程压力降为折流板的70%～80%，这是由于花板式换热器壳程流体等效的流通面积大于折流板壳程流体等效的流通面积。因此，当提高壳程雷诺数时，单弓形折流板换热器壳侧压力损失的增加，大于花板式换热器壳侧压力损失的增加。实验时还观察到花板式换热器内管子振动噪声比折流板换热器的小。花板式换热器与传统折流板式换热器相比，在同等条件下，传热系数提高30%～50%，有效传热面积增加20%～30%，流动阻力减小20%～30%。花板式换热器可广泛用于化工、电力等领域。
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