1 高炉和转炉原料系统的除尘
高炉和转炉的原料在转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团，烧结矿，杂矿，焦粉，煤粉，粘土、铁合金和石灰等等，常温粉尘浓度约为5g/Nm3～15g/Nm3。
在这个领域，曾经使用过电除尘器，回转反向风袋式除尘器等，使用效果不很理想。从20世纪90年代起逐步采用低压脉冲长、短袋除尘器，其滤料按粉尘性质分别采用涤纶针刺毡，覆膜涤毡，防静电、防水防油涤纶针刺毡，使用效果好，排放浓度达到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3 以下。
精轧机在高速轧制过程中产生大量的氧化铁粉尘和水蒸汽，排气点气体温度在150℃～300℃，氧化铁粉尘粒径小于4.5 μｍ的占30％，浓度为0.14 g/Nm3～0.6 g/Nm3，粉尘含油含水。
精轧机的除尘曾使用湿式除尘器，因其效率较低，后改用JSS 型塑烧板除尘器，进口气体温度40℃～50℃。塑烧板呈波浪型，除尘器中的塑烧板为刚性滤料，能过滤含水量较大的含尘气体，采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰，除尘效率很高，处理后排放浓度为1.2 mg/Nm3～19.5 mg/Nm3，塑烧板寿命在3 年以上。
此外，连铸板坯切割也产生氧化铁粉尘与水汽，采用滤料为覆膜防水防油涤毡的高压长袋脉冲除尘器进行除尘。
可以说袋式除尘器今后在钢铁工业使用的发展前景会比现在更好，将为钢铁工业创造出比今天更美好的碧水蓝天。
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